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5. 螺旋升降机构丝杆在出厂前已加注低温润滑脂,以后每周擦拭一次,并补润滑脂。
6. 主电机为直流电机时,每月应检查电机电刷一次,作好记录,---时更换碳刷。
7. 电控柜应每月吹扫一次。
8. 每季度检查螺杆、机筒磨损情况,作好记录。
9. 一---查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封。
10. 每天应进行巡检,内容有各润滑部位的润滑情况,各转动部位轴承的温升及噪音情况,机组震动情况,电机,电加热器的电流电压显示,润滑冷却水的温度,挤出产品的等。
11. 长时间停机时对机器应有防锈蚀,防污等措施。
设备安装
1. 确定主机摆放位置,将主---,并将减震胶垫安放在机脚下。
2. 电机架与机架相连,将电机架后端用膨胀螺丝与地---连。装好皮带,皮带防护罩。皮带的松紧判断为,以3~5kg的力,单指在2轮中间点下压,可压下约10mm距离为准
3. 旋风送料桶与螺筒相连,机脚安放随机带的防震胶垫,装好紧固螺丝。
4. 输送履带展开,安放---,将履带脚轮锁紧片踩下定位,将下面减速机排气口塑料针拔掉,以达到排---能。
5. 液压油站摆放在油缸侧方,连接好油管,塑料造粒机,加入液压油至油窗中线。
6. 做hdpe料时,水环切粒机架与主机架以螺丝相连。旋入水环切粒模头,塑料瓶塑料造粒机,装好水环罩
7. 将脱水机安放在水环出口。
8. 送料风机接料口对正脱水机摆放。
9. 干燥搅拌桶并排摆放在风管出料方向。接好送料管,从排气口加入导热油至油窗中线。
正常生产后的开机顺序
1. 每班生产前整理现场环境,检查水、电、工具、物料是否正常齐备。
2. 区分物料特性,设定各枢温度,边角料塑料造粒机,检查并确认---圈是否正常工作。
3. 开启辅机模头温控进行预加热。
4. 辅机模头预升温至约80℃时,再开启2、3枢温控进行预热加温。
5. 各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时,开启1枢、各部温度达到设定值后,卸下并清理模头。开始加料。
6. 出料后一段时间,从出料口观察出料情况,聚丙塑料造粒机,对温控温度进行修正及确认。
7. 观察出料情况,熟化并流体正常后。
8. 转入正常生产,对生产过程设备运行情况,温度值等数据用班日志进行记录,并留存。
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